Günümüz küresel rekabet ortamında üreticiler ile endüstriyel alıcılar arasındaki işbirliğinin artması ve müşteri taleplerinin sürekli değişkenlik göstermesi tedarik zinciri stok yönetimi kavramının önemini giderek artırmaktadır. Bu çalışmada, tek bir üretici ve tek bir alıcıdan oluşan iki aşamalı tedarik zinciri modeli geliştirilmektedir. Tek cins ürün için verilen sipariş miktarı, herbir üretim çevrim süresi içinde eşit parti hacimli sevkiyatlar ile alıcıya teslim edilmektedir. Üretim sırasında kusurlu ürünlerin üretilmesi, kusurlu ürünlerin tamir edilebilir özellikte olması, tamir işleminin dışkaynak kullanılarak yapılması, makine arızalanması, bakım ve yeterli hammadde bulundurmama durumlarından dolayı üretimin gecikmesi temel varsayımlardandır. Alıcı için kusurlu ürünlerin tamir maliyeti ve kayıp satışlar maliyeti ortaya çıkmaktadır. Makine kullanılmama süresi rassal bir değişkendir ve sürekli tekdüze ve üstel dağılıma uymaktadır. Üretici ve alıcı için toplam maliyet fonksiyonları elde edilmiş ve daha sonra bütünleşik toplam maliyet fonksiyonu türetilmiştir. Bütünleşik toplam maliyet fonksiyonunu minimum yapan optimum sipariş miktarı ve sevkiyat sayısı, önerilen bir algoritma ile belirlenmiştir. Sayısal örnek ile modelin geçerliliği gösterilmiştir ve bazı model parametrelerinin optimal çözüm üzerindeki etkisi duyarlılık analizi ile incelenmiştir.
In today’s global competitive environment, the increased cooperation between manufacturers and industrial buyers and the constantly changing customer demand increases the importance of the supply chain stock management concept. In this study, a two-stage supply chain model is developed, consisting of a single manufacturer and a single buyer. The amount of order given for a single product is delivered to the buyer with the same party volume shipping during each production cycle. The production of defective products during production, the fact that defective products are in repairable properties, the repair process is done using the output, machine failure, maintenance and production delay due to the circumstances of lack of sufficient raw materials are one of the basic assumptions. The cost of repair of defective products for the buyer and the cost of lost sales appear. The time of use of the machine is a racial variable and consistently consists of single and superior distribution. The total cost functions for the manufacturer and the buyer were obtained and then the integrated total cost functions were derived. The optimal order amount and number of shipping that minimizes the integrated total cost function is determined by a recommended algorithm. The validity of the model has been demonstrated by the numerical sample and the impact of some model parameters on the optimal solution has been studied by sensitivity analysis.
Dergi Türü : Uluslararası
Benzer Makaleler | Yazar | # |
---|
Makale | Yazar | # |
---|