Görüntüleme
23
İndirme
11
Taşlama işlemi, parçaların optimum yüzey kalitesi, ölçü tamlığında imal edilebilmesi ve yüksek sertliğe sahip olan malzemeleri işlemek amacıyla yaygın olarak kullanılmaktadır. Ayrıca, taşlama işleminin nihai işlem olmasından dolayı uygun işleme parametreleri seçilerek optimum değerlerin belirlenmesi büyük önem arz etmektedir. Bu çalışmada, indüksiyonla yüzey sertleştirme işlemi uygulanmış AISI 52100 (100Cr6) rulman çeliği iş parçalarının silindirik taşlama işleminde parametrelerin sertlik ve yüzey pürüzlülüğü üzerindeki etkilerinin deneysel olarak incelenmesi amaçlanmıştır. Taşlama deneyleri; iki farklı taş (Alüminyum oksit - AlO3 EKR 60 L4V, Silisyum karbür - SCG 60 K6V), iki farklı sertliğe sahip AISI 52100 rulman çeliği iş parçası (56 ve 61 HRc) ve üç farklı kesme derinliği (100, 200, 300 µm) parametreleri kullanılarak gerçekleştirilmiştir. Deneysel çalışmada silindirik taşlama işlemi uygulanmış iş parçalarının yüzey pürüzlülük ölçümleri yapılmıştır. Sonuç olarak, artan kesme derinliği ile yüzey pürüzlülük değerlerinde önemli iyileşmeler görülmüştür. En düşük yüzey pürüzlülüğü değerleri, Alüminyum oksit taşlama taşı ile 61 HRc sertliğe sahip iş parçasında elde edilmiştir.
The mining process is widely used for the purpose of optimum surface quality of the parts, to be manufactured in full size and to process materials with high hardness. Furthermore, the determination of optimal values by choosing the appropriate processing parameters is of great importance because the stone process is the final process. In this study, the induction surface hardening process applied AISI 52100 (100Cr6) is aimed to experimentally study the effects of parameters on the hardness and surface smoothness in the cylindrical stone process. Steering experiments were carried out using two different stones (aluminium oxyde - AlO3 EKR 60 L4V, silicon carbon - SCG 60 K6V), two different hardness AISI 52100 rolling steel work piece (56 and 61 HRc) and three different cutting depths (100, 200, 300 μm) parameters. In experimental studies, the surface smoothness of the work parts applied to the cylindrical stone process was measured. As a result, significant improvements have been observed in the surface smoothness values with increased cutting depth. The lowest surface smoothness values are obtained in the work piece with a hardness of 61 HRc with aluminum oxide stone.
Alan : Fen Bilimleri ve Matematik; Mühendislik
Dergi Türü : Ulusal
Makale Detay 
Benzer Makaleler
Dergi Bilgisi
Eseri Dinleyin
Alıntı Yap
Bu Sayfayı Yazdırın
Paylaş
Mendeley
