Atıf Sayısı
4
Görüntüleme
15
İndirme
3
Bu çalışmada, 2014 yılında fındık kurutma için tasarlanan infrared kurutucunun tasarımı geliştirilmiş ve 2015 hasat sezonunda tekrar deneyleri Giresun’da yapılmıştır. Fındığın yetiştiği bütün bölgeler gibi burası da aşırı nemlidir (13-18 g kg-1 kuru hava). Dış ortam havasının bağıl nemi deneyler sırasında % 63-94 olarak kaydedilmiştir. Kompresör ve kurutucu setinden alınan kurutma havası ile fındığın nemli dış ortam havasından yalıtılarak kurutulması sağlanmıştır. Ürün kalitesini bozmadan en hızlı kurutmayı yapabilmek için fındıklar deney boyunca izin verilen en yüksek sıcaklıkta (50 °C) tutulmuştur. Kullanılan havanın kuru olması sayesinde hızlı nem alması sebebiyle 100 °C üzerindeki sıcaklıklardaki bile ürünün aşırı ısınmasına yol açmadığı görülmüştür. Basınçlı kuru hava kullanmanın psikrometrik analizleri yapılmış ve dış ortam havası ile karşılaştırılmıştır. İkinci serisi 2015 yılında yapılan deneyler 2014 yılındaki deneyleri doğrular nitelikte olup, özgül enerji tüketimi 1.82-2.76 kWh kg-1 su (6.56 - 9.94 MJ kg-1 su) olarak kaydedilmiştir. Kurutma sürelerinin 14-18 saat arasında değiştiği tespit edilmiş olup, aynı sıcaklıklarda daha çok hava kullanılması ile daha kısa sürede kurutmanın mümkün olacağı fakat enerji tüketiminin daha yüksek olacağı görülmüştür.
In this study, the design of the infrared dryer designed for nuts drying in 2014 was developed and re-experiments were carried out in the 2015 harvest season in Giresun. Like all the areas where the nuts grow, this is too wet (13-18 g kg-1 dry air). The connective moisture of the outer environment air was recorded at 63-94% during experiments. With the drying air from the compressor and dryer set, the ointment is secated by isolating it from the moist outdoor air. To be able to make the fastest drying without deteriorating the product quality, the nuts are kept at the highest permitted temperature (50 °C) during the test. Due to the dry air used, it has been shown that even at temperatures above 100 °C, because it receives rapid moisture, it has not caused excessive heating. Psychrometric analyses of the use of pressure dry air have been made and compared to the outer environment air. The second series of experiments conducted in 2015 is qualified to confirm the 2014 experiments, with the specific energy consumption recorded as 1.82-2.76 kWh kg-1 water (6.56 - 9.94 MJ kg-1 water). It has been found that the drying time varies between 14-18 hours, and it will be possible to dry in a shorter time with the use of more air at the same temperatures, but the energy consumption will be higher.
In this research, the design of infrared dryer designed for hazelnut drying in 2014, was improved and tested again in Giresun during the 2015 harvest season. It is also very humid like all regions where hazelnut is cultivated (13-18 g kg-1 dry air). Ambient air relative humidity was recorded 63-94 % during experiments. Hazelnut was dried as isolated from ambient air and drying air was supplied by compressor-air dryer set. Hazelnuts were kept at maximum allowed temperature (50 °C) during the experiments to be able to reach fastest drying. Dry air didn’t cause excess heating even over 100 °C temperatures since it continued to extract moisture from hazelnut. Compressed air was analyzed psychrometrically and compared with ambient air. Second series experiments (2015) confirmed 2014 experiments and Specific Energy was determined as 1.82-2.76 kWh kg-1 water (6.56-9.94 MJ kg-1 water). Drying time was recorded as 14-18 hours, however it was observed that it can be decreased by using more air and more energy.
Alan : Ziraat, Orman ve Su Ürünleri
Dergi Türü : Ulusal
Makale Detay 
Atıf Yapanlar
Benzer Makaleler
PDF Görüntüle
Dergi Bilgisi
Eseri Dinleyin
Bu Sayfayı Yazdırın
Paylaş
Mendeley
