Görüntüleme
16
İndirme
3
Bu çalışmada, seramik sağlık gereciüretimi esnasında ortaya çıkan hatalı ürünlerin öğütülmesi ile elde edilen atık tozlarınmetakaolen ile %10, 20, 30, 40, 50 oranlarında ağırlıkça yer değişimi ilesodyum silikat ile aktiveedilerek geopolimer harçlar üretilmiştir. Üretilen harçlarda seramik sağlık gereci atıkları (SGA) yerine metakaolen (MK) ilavesinin ve ortam küründe kür süresininfiziksel ve mekanik özelliklere etkisi incelenmiştir. Bu amaçla harçlarda sıvı/bağlayıcı oranı 0,50, kum/bağlayıcı oranı 3 ve sodyum silikat ise %10 Na2O oranında kullanılmıştır. Üretilen harç karışımları,23±2°C’de laboratuvar ortamındakalıpta sertleşinceye kadar bekletilmiştir. Numunelere yayılma çapı, birim ağırlık, su emme ve boşluk oranı, eğilme ve basınç dayanımı deneyleri uygulanmıştır. SGA yerine MK ilavesi su emme, boşluk oranı ve basınç dayanımı özelliklerine olumlu etkisi olmamakta ancak yayılma çapı ve eğilme dayanımını iyileştirmiştir. Seramik sağlık gereci atıklarının yüksek olduğu numunelerde isesu emme ve boşluk oranı düşük, basınç dayanımları yüksek çıkmıştır. Ayrıca, kür süresi arttıkça harçların eğilme ve basınç dayanımları farklı oranlarda artmıştır. En yüksek basınç dayanımı 21,4 MPa ile %100 SGA ile elde edilirken en yüksek Eğilme dayanımı 8 MPa ile %20 MK içeren 56 günlük numunelerde elde edilmiştir. Basınç dayanımı, su emme, boşluk oranı, çevresel ve ekonomik koşullar açısından seramik sağlık gereci atıkları esaslı geopolimerlerin havada kür koşullarında geopolimer özelliklerinin gelişebileceği tespit edilmiştir.
In this study, geopolymer mortars were produced by activating with sodium silicate the waste powders obtained by grinding the defective products during the production of ceramic sanitaryware with 10, 20, 30, 40, 50% by weight displacement with metakaolin. The effects of the addition of metakaolin (MK) instead of ceramic sanitaryware wastes (SGA) and curing time of ambient curing were investigated on the physical and mechanical properties of produced mortars. For this purpose, the liquid / binder ratio is 0.50, sand / binder ratio is 3 and sodium silicate is used at 10% Na2O ratio in mortars. The produced mortar mixtures were kept in the laboratory at 23 ± 2 ° C until hardened in the mold. Workability, unit weight, water absorption and void ratio, flexural and compressive strength tests were applied to the samples. Adding MK instead of SGA does not have a positive effect on water absorption, void ratio and compressive strength properties, but it has improved workability and flexural strength. The water absorption and void ratio of the samples containing high ceramic sanitaryware wastes was low and the compressive strength was higher than other samples. In addition, as the curing time increased, the flexural and compressive strength of the mortars increased at different rates. While the highest compressive strength was obtained as 21.4 MPa for sample with 100% SGA, the highest flexural strength was obtained as 8 MPa for sample containing 20% MK in 56-day. In terms of compressive strength, water absorption, void ratio, environmental and economic conditions, it has been determined that geopolymers based on ceramic sanitaryware wastes can improve their geopolymer properties under air curing conditions.
Dergi Türü : Ulusal
Makale Detay 
Benzer Makaleler
PDF Görüntüle
Dergi Bilgisi
Eseri Dinleyin
Alıntı Yap
Bu Sayfayı Yazdırın
Paylaş
Mendeley
