Andezit ve mermer taşlarının kesimi sırasında ortaya çıkan çamur halindeki atık, kuruduktan sonra toz halinde depolanmaktadır. Mermer ve andezitin kullanım alanının ve tüketiminin geniş olması nedeniyle ortaya çıkan atıkların depolama problemi meydana gelmektedir. Bu nedenle, bu atıkların depolama problemlerinin giderilmesi ve ekonomiye kazandırılması önem kazanmaktadır. Bu amaçla, bu çalışmada çimento yerine ağırlıkça %5, %10, %15 ve %20 oranlarında atık andezit ve mermer tozu ayrı ayrı kullanılarak harç numuneleri üretilmiştir. Üretilen numuneler üzerinde ultrases geçiş hızı, eğilme ve basınç dayanımı deneyleri gerçekleştirilmiştir. Deney sonuçları, bu çalışmada kullanılan mermer tozunun çimento yerine en uygun ikame oranının %10, andezit tozunun ise %15 olduğunu göstermiştir. Ayrıca, en yüksek eğilme ve basınç dayanımı değerlerine çimento yerine %15 andezit tozu ikame edilen harçlarda ulaşılmıştır.
The waste in the stone that occurs during the cutting of andezite and marble stones, after drying, is stored in dust. There is a problem with the storage of waste that occurs due to the extensive range of use and consumption of marble and and andicite. Therefore, it becomes important to solve the storage problems of these waste and to bring it to the economy. For this purpose, in this study, cement amounts were produced by separate use of waste andcite and marble powder in weight 5%, 10%, 15 and 20%. Ultrasound transition speed, inclination and pressure resistance tests have been conducted on the produced samples. The results of the experiment showed that the most suitable retention rate of marble powder used in this study was 10% instead of cement, and 15% of andezite powder. Furthermore, the highest inclination and pressure resistance values have been achieved in 15% andezite powder deposits instead of cement.
Alan : Mühendislik
Dergi Türü : Uluslararası
Benzer Makaleler | Yazar | # |
---|
Makale | Yazar | # |
---|