Views
11
Bu çalışmada, yeni bir yöntem olarak önerilen tamamı hareketli dişi kalıpla sac hidroşekillendirme prosesinin sac metal parçaların şekillendirilebilirliğine etkisi sonlu elemanlar analizi ile nümerik olarak incelenmiştir ve analizler deneysel olarak sabit dişi kalıp üzerinde doğrulanmıştır. Hareketli dişi kalıpla hidroşekillendirme prosesinin etkisini görmek amacıyla, düz silindirik bir parçanın şekillendirilmesi için, hem sabit kalıpla hem de hareketli kalıpla sac hidroşekillendirme prosesinin sonlu elemanlar analizi gerçekleştirilmiştir. Her iki proses sırasında, aynı sürtünme katsayıları, baskı plakası kuvveti ve basınç eğrileri kullanılmıştır. Sac malzeme olarak SS 304 seçilmiştir. Yapılan analizler sonucunda, sabit kalıpla sac hidroşekillendirme prosesi ile gerçekleştirilen analiz sonucunda aynı parçada yaklaşık maksimum %17 civarında incelme olurken, hareketli dişi kalıpla yapılan analizde parçada %9 civarında maksimum incelme gözlenmiştir. Başka bir ifadeyle, hareketli dişi kalıpla yapılan analizde parçadaki maksimum % incelme değerinin, sabit kalıpla sac hidroşekillendirme prosesiyle yapılan analizlere göre, yaklaşık %8 civarında daha az olduğu görülmüştür. Ayrıca, parçadaki birim şekil değiştirmeler şekillendirme sınır eğrisinde değerlendirildiğinde, sabit kalıpla analiz sonunda parçada yırtılma riski gözlenirken, hareketli kalıpla hidroşekillendirme prosesi için yapılan analizlerde yırtılma riski tespit edilmemiştir. Hareketli kalıpla sac hidroşekillendirme prosesinde daha az % incelme olması, proses sırasında dişi kalıpla sac arasındaki sürtünmenin, sabit kalıba göre daha kısa sürede gerçekleşmesiyle açıklanabilir. Hareketli dişi kalıpla sac hidroşekillendirme prosesinde sac ile dişi kalıp arasında sürtünmenin daha kısa süreli olması sayesinde, parçanın incelmeye karşı direnci artmaktadır.
In this study, the impact of the whole moving female shaping process on the formability of sac metal parts, proposed as a new method, was numerically studied with the analysis of the final elements and the analyses were experimentally verified on the fixed female shaping. In order to see the effect of the hydroscillation process in the moving female pattern, the final elements of the hydroscillation process in both the fixed pattern and the moving pattern have been analyzed for the formation of a flat cylindrical part. During both processes, the same drilling rates, pressure plate strength and pressure curves were used. The SS 304 is selected as the Sac material. As a result of the analyses, the analysis conducted by the fixed shape with the process of hydroscillation of the sack was approximately approximately 17% in the same piece, while the analysis conducted by the active female shape was observed approximately 9% in the piece. In other words, the maximum percentage scan value in the piece in the analysis of the moving female pattern was found to be about 8% less than the analysis of the fixed pattern pattern hydrochlorisation process. Furthermore, when the unit shape changes in the piece were assessed in the shape curve, the risk of breakdown in the piece was observed at the end of the fixed shape analysis, while the risk of breakdown was not identified in the analyses made for the hydroscillation process in the moving shape. There is a less percentage of scratch in the process of hydration with a moving shape, which can be explained by the scratch between the female shape and the shape during the process, occurring in a shorter time than the fixed shape. Due to the shorter period of drilling between the sac and the female shape in the sac hydro-shaking process, the resistance of the piece to scratch increases.
Field : Mimarlık, Planlama ve Tasarım; Mühendislik
Journal Type : Uluslararası
Article Detail 
Similar Articles
Download PDF
Journal Information
Listen Paper
Cite
Print This Page
Share
Mendeley
