Atıf Sayısı
4
Görüntüleme
5
İndirme
2
En çok kullanılan ticari magnezyum (Mg) alaşımı olan AZ91’in %90’ı basınçlı döküm yöntemiyle üretilmektedir. Basınçlı dökümün birçok avantajı olmasına rağmen, işlem sırasında oluşan gaz boşlukları nedeniyle bu yöntemle üretilen AZ91 alaşımlarına ısıl işlem uygulanamamakta ve kaynak sırasında çeşitli problemlerle karşılaşılmaktadır. Bu çalışmada, mikroyapısında üretim sonrasında herhangi bir şekilde hapsolmuş gaz ve boşluk içermeyen AZ91 alaşımlarının üretilmesi hedeflenmiştir. Ön alaşımlı AZ91D tozları 420, 450 ve 500 °C sıcaklıklarında 1 saat süreyle sıcak preslenerek numuneler üretilmiştir. Presleme basıncı 50 MPa olarak sabit tutulmuştur. Üretilen numuneler tel erezyon ile 5x5x10 (mm) boyutlarında kesildikten sonra Arşimet metodu ile yoğunlukları ölçülmüş, X-Işını Difraktometresi (XRD) ve Taramalı Elektron Mikroskobu (SEM) ile mikroyapıları incelenmiştir. 450 ve 500 °C’de yapılan sıcak presleme işlemi sırasında AZ91 alaşımında kısmi erime meydana geldiği gözlenmiş ve bunun nedeninin Mg-Al ikili faz diyagramındaki 437 °C’de yer alan ötektik faz dönüşümünün gerçekleşmesi olduğu ortaya konulmuştur. 420 °C’de 1 saat süre ile yapılan sıcak presleme sonrasında AZ91 alaşımının tam yoğunluğa ulaştığı tespit edilmiştir. XRD ve SEM analizleri sonucunda mikroyapının α (Mg’ca zengin) ve β (Mg17Al12) fazlarından oluştuğu belirlenmiştir. Üretilen alaşımların mekanik özellikleri oda sıcaklığı, 100, 150 ve 200 °C’de yapılan basma testleri ile belirlenmiştir. Sıcak presleme yöntemiyle üretilen AZ91 alaşımının mekanik özelliklerinin döküm yöntemleriyle üretilenlerden daha iyi olduğu görülmüş, akma dayanımı, basma dayanımı ve süneklik için sırasıyla 183 MPa, 241 MPa ve %10.1 değerleri elde edilmiştir. Beklendiği üzere, test sıcaklığı arttıkça akma ve basma mukavemetlerinde azalma, süneklikte ise artış görülmüştür.
The most commonly used commercial magnesium (Mg) alloy, 90 percent of AZ91 is produced by the pressure casting method. Despite the many advantages of pressed casting, due to the gas holes formed during processing, the thermal processing of the AZ91 alloys produced by this method is not applied and it is faced with a variety of problems during source. In this study, it was aimed at producing AZ91 alloys without any empty gas and vacuum after production in the microbuilding. The pre-alloyed AZ91D powder is produced by warm pressing for 1 hour at 420, 450 and 500 °C temperatures. Pressure is fixed at 50 MPa. The produced samples have been measured by the archimate method after cutting in 5x5x10 (mm) sizes with wire erection, X-work diffractometer (XRD) and scaned electron microscope (SEM) and the microbuildings have been studied. During the heat pressing process at 450 and 500 °C, partial erosion in AZ91 is observed and it is found that this is due to the occurrence of the ecetic phase conversion at 437 °C in the Mg-Al binary phase diagram. After a warm pressure at 420 °C for 1 hour, the AZ91 alloy was found to reach full intensity. The XRD and SEM analyses have found that the microbuilding consists of a (Mg-rich) and β (Mg17Al12) phases. The mechanical characteristics of the manufactured alloys are determined by pressure tests at room temperature, 100, 150 and 200 °C. The mechanical characteristics of the AZ91 alloy produced by the hot pressing method were better than the mechanical characteristics produced by the casting methods, and the values of 183 MPa, 241 MPa and 10.1 % were obtained for flow resistance, pressure resistance and snorkeling, respectively. As expected, the temperature of the test increased, the flow and pressure strengths decreased, and the snorkeling increased.
Alan : Fen Bilimleri ve Matematik; Mühendislik
Dergi Türü : Ulusal
Makale Detay 
Atıf Yapanlar
Benzer Makaleler
PDF Görüntüle
Dergi Bilgisi
Eseri Dinleyin
Bu Sayfayı Yazdırın
Paylaş
Mendeley
