Atıf Sayısı
4
Görüntüleme
25
İndirme
4
Talaşlı imalat operasyonlarında ürün kalitesini belirleyen birçok parametre bulunmaktadır. Bu parametrelerin başında da yüzey kalitesi gelmektedir. Yüzey kalitesi iş parçasının tribolojik, sızdırmazlık, hidrodinamik, elektrik ve ısı iletimi gibi özelliklerini etkilemektedir. İdeal pürüzlülük değerlerinin elde edilebilmesi için kesme parametrelerinin doğru bir şekilde belirlenmesi gerekmektedir. Bu çalışmada AISI 1050 çeliği kullanılarak üç farklı kesme hızı, ilerleme ve kesme derinliği ile tornalama deneyleri yapılmıştır. Deneyler sonucunda yüzey pürüzlülüğü için en etkili kesme parametreleri belirlenmiştir. Kesme parametreleri ve yüzey pürüzlülüğü arasındaki ilişki, oluşturulan matematiksel modeller ve denklemler ile ifade edilmiştir. Kesme parametrelerinin talaş oluşumuna etkileri araştırılmış ve farklı kesme parametrelerinin talaş geometrisini nasıl değiştirdiği açıklanmıştır.
There are many parameters that determine the quality of the product. In the beginning of these parameters comes the surface quality. The surface quality affects the characteristics of the workpiece, such as tribolic, fluidity, hydrodynamic, electric and heat transmission. It is necessary to correctly determine the cutting parameters to obtain the ideal smoothness values. In this study, three different cutting speeds, progress and cutting depth, with the use of the AISI 1050 steel, were tested for tornation. The results of experiments have determined the most effective cutting parameters for surface smoothness. The relationship between cutting parameters and surface smoothness is expressed by the mathematical models and equations created. The effects of cutting parameters on the formation of cutting have been studied and explained how different cutting parameters change the cutting geometry.
Alan : Mühendislik
Dergi Türü : Ulusal
Makale Detay 
Atıf Yapanlar
Benzer Makaleler
PDF Görüntüle
Dergi Bilgisi
Eseri Dinleyin
Bu Sayfayı Yazdırın
Paylaş
Mendeley
