Atıf Sayısı
6
Görüntüleme
7
İndirme
1
Minimum Miktarda Yağlama (MMY) sistemi, kullanılan kesme sıvısı miktarını önemli ölçüde azaltmaktadır. Böylece, konvansiyonel kesme sıvılarının getirdiği çevre, işçi sağlığı ve üretim maliyetlerinin artması gibi bazı dezavantajları ortadan kaldırmaktadır. Ancak, bu sistemde çok az miktarda kesme sıvısı kullanıldığı için soğutma kabiliyetinde azalmalar ortaya çıkmaktadır. Bu çalışmanın amacı, kesme sıvısının içerisine nano parçacık takviyesi yaparak MMY sisteminin soğutma kabiliyetini artırmaktır. Bu amaç doğrultusunda üç farklı soğutma/yağlama şartı, üç farklı yağ debisi ve üç farklı püskürtme basıncı işleme parametresi olarak seçilmiştir. Değerlendirme ölçütü olarak yüzey pürüzlülüğü ve kesme sıcaklığı seçilmiştir. Zaman ve maliyetten tasarruf etme adına Taguchi L9 deney tasarımı tercih edilmiştir. Deneyler sonucunda yüzey pürüzlülüğü için optimum parametre grubu %1 katkılı nano grafit takviyeli kesme yağı, 40 ml/saat debi ve 8 bar püskürtme basıncı çıkarken kesme sıcaklığı adına %1 katkılı nano grafit takviyeli kesme yağı, 80 ml/saat debi ve 8 bar püskürtme basıncı çıkmıştır.
The Minimum Quantity Fertilization (MMY) system significantly reduces the amount of cutting liquid used. Thus, it eliminates some disadvantages such as the environment brought by conventional cutting fluids, the health of workers and the increase in production costs. However, there are decreases in cooling capacity due to the use of very small amounts of cutting liquid in this system. The aim of this study is to increase the cooling capacity of the MMY system by adding nano particles to the cutting liquid. For this purpose, three different cooling/floating conditions, three different oil flow and three different spray pressure processing parameters have been selected. As a measure of evaluation, the surface smoothness and cutting temperature are selected. In order to save time and cost, the Taguchi L9 experimental design is preferred. The results of the experiments resulted in the optimum parameters for surface smoothness group of 1 % contributed nano graphite supplementary cut oil, 40 ml/h debi and 8 bar spray pressure while the cut temperature of 1 % contributed nano graphite supplementary cut oil, 80 ml/h debi and 8 bar spray pressure.
Alan : Fen Bilimleri ve Matematik
Dergi Türü : Ulusal
Makale Detay 
Atıf Yapanlar
Benzer Makaleler
PDF Görüntüle
Dergi Bilgisi
Eseri Dinleyin
Bu Sayfayı Yazdırın
Paylaş
Mendeley
