Bu bildiride; BOLT Bağlantı Elemanları San. Tic. A.Ş ‘de, plastik şekil verme teknolojileri kullanılarak; soğuk dövme tekniği ile bağlantı elemanı üretiminde dikkat edilmesi gereken noktalar, plastik şekil vermenin malzemenin mekanik ve fiziksel özellikleri üzerindeki avantajları, operasyon dizilimi ve mekanik özelliklerdeki gelişimi gösteren analiz örnekleri ile birlikte anlatılmıştır. Dövme prosesi ile şekillendirmede, diğer plastik şekillendirme yöntemlerine göre daha hassas ürün geometrisi elde edilmesi nedeniyle tercih edilmektedir. Ayrıca soğuk olarak gerçekleşen dövme prosesi; işlemin oda sıcaklığında gerçekleşmesi, üretim sırasında tufal formasyonunun meydana gelmemesi, son ürün ölçü hassasiyet toleranslarının oldukça düşük değerlerde olması, hızlı üretim akışına sahip olması, son ürün yüzey ve mekanik özelliklerinin alternatif üretim yöntemlerine göre daha gelişmiş olması gibi avantajlarından dolayı karmaşık şekilli iş parçalarının şekillendirmesi için üretim yöntemi olarak benimsenmiştir. Net shape şekillendirme işlemine yakın olarak gerçekleşen bu dövme işleminde, kalıp tasarımı ve malzeme akışı kontrolü prosesin en kritik noktalarıdır. Simülasyon destekli şekillendirme analizleri ile kalıp tasarımı ve dizilimine ait sanal üretim sonuçları incelenmiş, dövme kuvveti, akış çizgileri, gerilme dağılımı ve kritik üretim parametreleri elde edilmiştir. Kafa çapı ile flanş arasında yüksek fark bulunan bu gibi parçalardaki kesit değişim bölgesinde önemli derece de gerilim yığılması ve kuvvet gereksinimi ortaya çıkmaktadır. Akış çizgileri ise makro dağlama sonucunda simülasyon verileri ile benzer olduğu görülmüştür. Bu çalışmada; operasyon sayısı ve kalıp tasarımına göre, soğuk dövme ile bağlantı elemanı üretimine ait simülasyon destekli imalat işlemi gerçekleşmiştir. Mekanik ve metalografik karakterizasyon sonucunda sertlik değerlerinin strain yüksek bölgelerdeki artışı gözlemlenmiş ve deformasyon oranı ile arttığı ortaya çıkarılmıştır.
In this statement; Bolt Connecting Elements San. The Tic. In A.Ş., using plastic shaping technologies; the points to be observed in the production of the cold tattoo technique and the connector element, the advantages of plastic shaping over the mechanical and physical characteristics of the material, operating layout and analysis examples showing the development in mechanical characteristics. It is preferred in the shaping with the tattoo process because the product geometry is more accurate than other plastic shaping methods. Also, the cold tattoo process is adopted as the method of production for the formation of complex shaped work parts due to its advantages, such as the process occurs at room temperature, the failure to occur the turf formation during production, the very low value of the final product measurement sensitivity tolerance, the fast production flow, the final product surface and mechanical characteristics are more advanced than the alternative production methods. In this tattoo process, which takes place close to the net shape shaping process, shape design and material flow control are the most critical points of the process. Simulation-backed shaping analyses have studied the virtual production outcomes of template design and layout, tattoo strength, flow lines, stretching distribution and critical production parameters have been obtained. There is a high difference between the head diameter and the flange in the cutting shift area of such pieces, significantly accumulation of tension and the need for strength. The flow lines are similar to the simulation data as a result of macro dispersion. In this study; according to the number of operations and the design of the pattern, the simulation-backed manufacturing process of the production of the cold tattoo and the connection element has been carried out. Mechanical and metallographic characteristics have shown that the increase in hardness values in high strain areas has been observed and increased with the deformation rate.
Alan : Fen Bilimleri ve Matematik; Mühendislik
Dergi Türü : Ulusal
Benzer Makaleler | Yazar | # |
---|
Makale | Yazar | # |
---|