Atıf Sayısı
3
Doğru akım ile ısı kontrolüne olanak tanıyan yarı-iletken yapıdaki termoelektrik malzemeler, termoelektrik modül yüzeyleri arasında bir ısı farkı oluşturur. Termoelektrik modüllerde teknolojik imkânlar arttıkça değişik malzemelerin birleştirilmesiyle verimlilikleri artmaktadır. Termoelektrik modüllerde farklı yöntemlerle verimlilik artışı sağlanabilmesine rağmen üretildiği malzemelerin yapılarından kaynaklı verimliliklerini sınırlayan önemli faktörler bulunmaktadır. Farklı geometrilerde soğutucuların temel amacı termoelektrik parça yüzeyinde oluşan ısının en hızlı şekilde ve malzemeye zarar vermeyecek şekilde soğutulmasını sağlamaktır. Soğutucu geometrisinde yapılacak değişikliklerle her bir yüzeyin ısı dengesini ayarlayarak, ısının eşit dağılımıyla sistemden hızlı ve güvenilir bir şekilde aktarılması sağlanmalıdır. Doğrudan (direkt) Metal Lazer Sinterleme (DMLS) eklemeli imalat yöntemi üç boyutlu model verilerinden belirlenen farklı geometrilerde komponentler üretmek için katmanlar halinde birleştirilme sürecidir. Soğutucu model ölçütlerine uygun üretim parametrelerinin seçilmesi gerekmektedir. Bu çalışmada üç farklı geometrik yapıda tasarlanan soğutucu parçalar, eklemeli imalat yöntemlerinden biri olan doğrudan metal lazer sinterleme eklemeli imalat yöntemi ile üretilmiştir. Her soğutma parçasının lazer ışınları ile gerçekleştirilen doğrudan metal lazer sinterleme eklemeli imalat yöntemi ile yüksek hassasiyetle üretimi gerçekleştirilmiştir. Eklemeli imalatı gerçekleştirilen soğutma parçaları termoelektrik modüllere termal macunla yapıştırılarak ilk ısıl testleri gerçekleştirilmiştir.
Semi-conductive thermoelectric materials allow heat control with the direct current to create a temperature difference between the surfaces of the thermoelectric module. As technological developments accelerate in thermoelectric modules, their efficiency increases by combining different materials. Although increased efficiency can be achieved by different methodologies in thermoelectric modules, there are significant factors that limit their efficiencies caused by the material structures. The main purpose of the heat sinks in different geometries is to ensure that the heat generated on the surface of the thermoelectric module is cooled in the fastest way without damaging the component. Direct Metal Laser Sintering (DMLS)-based additive manufacturing method is the process of joining layers to produce components with different geometries extracted from three-dimensional model data. Production parameters must be selected in accordance with the thermoelectric module criteria. In this study, heat sinks designed in three different geometric structures with equal fill ratio were produced by direct metal laser sintering additive manufacturing method, which is one of the additive manufacturing methods. Each designed heat sink has been produced with high precision using the direct metal laser sintering additive manufacturing method.
Dergi Türü : Uluslararası
Makale Detay 
Atıf Yapanlar
Benzer Makaleler
PDF Görüntüle
Dergi Bilgisi
Eseri Dinleyin
Bu Sayfayı Yazdırın
Paylaş
Mendeley
