Atıf Sayısı
2
Görüntüleme
13
İndirme
1
AISI H13 sıcak iş takım çeliği, sahip olduğu mekanik ve termal özellikleri nedeniyle endüstriyel kalıpçılık uygulamalarında sıklıkla kullanılan bir malzemedir. Elektro Erozyonla İşleme yöntemi (EEİ) ise özellikle karmaşık geometriye sahip ve ölçüsel hassasiyeti yüksek parçaların işlenmesinde tercih edilen bir yöntemdir. Bu çalışmada; sertleştirilmiş AISI H13 sıcak iş takım çeliğinin farklı işleme parametreleri (akım şiddeti, vurum süresi, elektrot tipi) kullanılarak elektro erozyon işleme yöntemi ile delinmesinde, işleme parametrelerinin delik çapı ve kalitesi üzerindeki etkileri deneysel olarak incelenmiştir. Deneysel tasarım Taguchi yöntemi ile oluşturulmuş, deneysel parametreleri L27 ortoghonal dizin kullanılarak belirlenmiştir. Deneysel tasarımda, işleme parametreleri olarak üç farklı elektrot tipi (bakır, grafit, Tuncop), üç farklı vurum süresi (200, 300, 400 µs), üç farklı akım şiddeti (4, 8, 12 A), 0,5 mm talaş derinliği ve 50 µs bekleme süresi kullanılmıştır. Deneysel sonuçlar, varyans analizi (ANOVA) ve sinyal / gürültü (S/N) oranı kullanılarak değerlendirilmiştir. Yapılan çalışmanın sonucunda, işleme parametrelerinin delik çapının ölçüsel doğruluğu üzerinde etkili olduğu belirlenmiştir. Sinyal/Gürültü oranları incelendiğinde, elektrot çapına en yakın delik çapını elde etmek için gerekli işleme parametrelerinin A3B1C1 (Bakır−200 µs−4 A) olduğu belirlenmiştir. Anova analizi sonuçları değerlendirildiğinde, delik çapının ölçüsel doğruluğu üzerinde en etkili işleme parametresinin elektrot malzemesi olduğu, en az etki eden işleme parametresinin ise vurum süresi olarak oluştuğu tespit edilmiştir.
AISI H13 hot work equipment steel is a material that is commonly used in industrial modeling applications due to its mechanical and thermal characteristics. The Electrical Erosion Processing Method (EEI) is a method preferred in the processing of high particles with a complex geometry and measurement sensitivity. In this study, hardened AISI H13 hot work cluster steel with the method of electro-erosion processing using different processing parameters (strength, time of shock, type of electro), the effects of processing parameters on the hole diameter and quality have been experimentally studied. Experimental design created by the Taguchi method, the experimental parameters are determined using the L27 ortogonal dictionary. In the experimental design, the processing parameters used three different types of electrots (bone, graphite, tuncop), three different shock times (200, 300, 400 μs), three different current strengths (4, 8, 12 A), 0.5 mm thickness and 50 μs waiting time. The experimental results were evaluated using the variance analysis (ANOVA) and the signal / noise (S/N) ratio. The result of the study has been determined that the processing parameters have an effect on the measurable accuracy of the hole diameter. When the signal/rise ratio is studied, the processing parameters required to get the hole diameter closest to the electrotic diameter are A3B1C1 (Bakir−200 μs−4A). When the results of anova analysis were evaluated, it was found that the most effective processing parameter on the measurable accuracy of the hole diameter was the electrot material, and the least impacting processing parameter was formed as the time of shock.
Alan : Mühendislik
Dergi Türü : Ulusal
Makale Detay 
Atıf Yapanlar
Benzer Makaleler
PDF Görüntüle
Dergi Bilgisi
Eseri Dinleyin
Bu Sayfayı Yazdırın
Paylaş
Mendeley
