Kullanım Kılavuzu
Neden sadece 3 sonuç görüntüleyebiliyorum?
Sadece üye olan kurumların ağından bağlandığınız da tüm sonuçları görüntüleyebilirsiniz. Üye olmayan kurumlar için kurum yetkililerinin başvurması durumunda 1 aylık ücretsiz deneme sürümü açmaktayız.
Benim olmayan çok sonuç geliyor?
Birçok kaynakça da atıflar "Soyad, İ" olarak gösterildiği için özellikle Soyad ve isminin baş harfi aynı olan akademisyenlerin atıfları zaman zaman karışabilmektedir. Bu sorun tüm dünyadaki atıf dizinlerinin sıkça karşılaştığı bir sorundur.
Sadece ilgili makaleme yapılan atıfları nasıl görebilirim?
Makalenizin ismini arattıktan sonra detaylar kısmına bastığınız anda seçtiğiniz makaleye yapılan atıfları görebilirsiniz.
  Atıf Sayısı 3
 Görüntüleme 58
 İndirme 19
PLACE AND SOLUTION PROPOSALS OF DATA MINING IN PRODUCTION PLANNING AND CONTROL PROCESSES: A BUSINESS APPLICATION
2020
Dergi:  
PressAcademia Procedia
Yazar:  
Özet:

Purpose- In this study, textile goods, of manufactured by a textile company, whether being returned because of defects or not has been investigated by data mining and machine learning techniques. Main purpose of the study is to determine which of the products passing through 15 different production lines during the manufacturing process being defective and faulty at the last stage. Methodology- In this study, there are 250 different variables and 72959 lines of data on the production line. In order to perform a data mining process, it is firstly necessary to understand the data and determine the process. For this, CRISP-DM algorithm has been used. Modelling and classification algorithms are applied to estimate the production of faulty goods. In the model, a supervised learning model based machine learning methods have been used. The dimensions, loops and some statistical features of the data have been examined, and then it has been studied in the Python programming language. The feasibility of model and success rates have been evaluated with findings. Findings- The results of the model show that logistic regression and k-nearest neighbour algorithms give above %90 percentage confusion rate. It has been said that with this model is succesful for predicting defective and faulty product in manufacturing line. Conclusion- It has been tried to predict whether there will be faulty products that reduce quality. With this study, it has been aimed to give a signal to the production line in advance.

Anahtar Kelimeler:

0
2020
Yazar:  
Atıf Yapanlar
Dikkat!
Yayınların atıflarını görmek için Sobiad'a Üye Bir Üniversite Ağından erişim sağlamalısınız. Kurumuzun Sobiad'a üye olması için Kütüphane ve Dokümantasyon Daire Başkanlığı ile iletişim kurabilirsiniz.
Kampüs Dışı Erişim
Eğer Sobiad Abonesi bir kuruma bağlıysanız kurum dışı erişim için Giriş Yap Panelini kullanabilirsiniz. Kurumsal E-Mail adresiniz ile kolayca üye olup giriş yapabilirsiniz.
Benzer Makaleler












PressAcademia Procedia

Alan :   Sosyal, Beşeri ve İdari Bilimler

Dergi Türü :   Ulusal

Metrikler
Makale : 1.150
Atıf : 720
2023 Impact/Etki : 0.044
PressAcademia Procedia