Atıf Sayısı
6
Görüntüleme
15
İndirme
1
Depo yönetiminin etkinliğini belirleyen en önemli unsurlardan biri deponun tasarımı ve doğru adresleme/yerleştirme yapılabilmesidir. Kurulan depo sahasının, işletmenin gereksinimlerine göre tasarlanmadığı durumlarda, depo sahası-operasyon uyumsuzluğu doğmakta, söz konusu durum yüksek stok maliyeti, düşük verimlilik ve düşük üretim performansı ve işlerin aksaması ile de sonuçlanabilmektedir. Bu sebeple depo tasarımında, depo sahasının mimari yapısı, depo sahasındaki yerleşim, yükleme, boşaltma ve istifleme sahalarının yerleşimi gibi faktörler doğrudan etkili olmaktadır. Yapılan bu çalışmada bir lastik üreticisindeki üretim ortamı incelenmiştir. Mikser sahasındaki peronlara malzemelerin doğru yerleştirilememesi, depo alanı kullanımında verimsizliğe ve yetersizliğe sebep olmaktadır. Bu sebeple depodaki stok kapasitesi ve kapasite kullanımındaki verimlilik artırılmaya çalışılmıştır. Yapılan analizler sonucunda bu probleme en uygun çözüm olarak statik adreslemeden dinamik adreslemeye geçiş olduğu önerilmiştir. Dinamik adresleme için bir algoritma geliştirilmiştir. Algoritma Visual Basic dilinde dinamik programlama yöntemi kullanılarak kodlanmıştır. Hem mevcut durum olan statik adresleme hem de önerilen durum olan dinamik adresleme için yazılan program çıktıları karşılaştırıldığında işletmeye yarı dolu peron sayısının azaltılması yönünden statik adreslemede %88 olan oranın dinamik adresleme ile %53’e kadar iyileştirme olanağı sunabildiği görülmüştür. Ayrıca statik adreslemede kullanılabilir peron sayısı 213 iken dinamik adresleme sayesinde bu sayı 269 olup, işletmeye yeni karışım kodlarının depolanması için fırsat sunulmuştur. Son olarak ise Mikser’den çıkan paletlere peron ararken dinamik adreslemede göz önünde bulundurulan “Miksere en yakın perona ata” stratejisi ile forkliftçi iş yükü azaltılmıştır.
One of the most important elements that determine the effectiveness of the warehouse management is that the warehouse is designed and properly addressed/placed. In cases where the established warehouse area is not designed according to the requirements of the enterprise, the warehouse area-operation discompatibility arises, the situation can also result in high stock costs, low efficiency and low production performance and the interruption of the work. Therefore, in the warehouse design, the architectural structure of the warehouse field, factors such as the placement, loading, discharge and placement of the warehouse fields are directly influential. In this study, the production environment in a tyres manufacturer was studied. The failure to properly place the materials on the perons in the mixer field causes inefficiency and insufficiency in the use of the storage area. This is why the stock capacity and efficiency in the use of the capacity in the warehouse have been attempted to be increased. The results of the analysis suggested that this problem is the most suitable solution to the transition from static addressing to dynamic addressing. An algorithm for dynamic addressing has been developed. The algorithm is encoded using the dynamic programming method in Visual Basic. Comparing the program outcomes for both the current state of static addressing and the recommended state of dynamic addressing, it has been shown that the rate in static addressing, which is 88% in the direction of the reduction of the number of half-filled perons, can provide up to 53% improvement with the dynamic addressing. The number of perons available in the static addressing is 213, while the number of perons available in the dynamic addressing is 269, and the company has the opportunity to store new mixed codes. Finally, forklift work load was reduced with the "Miksere's closest perona horse" strategy taken into account in dynamic addressing while searching for peron to the palettes from Miksere.
Alan : Fen Bilimleri ve Matematik; Mühendislik
Dergi Türü : Uluslararası
Makale Detay 
Atıf Yapanlar
Benzer Makaleler
PDF Görüntüle
Dergi Bilgisi
Eseri Dinleyin
Bu Sayfayı Yazdırın
Paylaş
Mendeley
