Özet:

Abstract Günümüzde artan rekabet koşullarında, işletmeler sektörlerinde öne çıkabilmek ve lider konuma gelebilmek içinaz maliyetle,yüksek kalitedeki ürünleri müşteriye tam zamanında iletmek durumundadır. Bu yoğun rekabet ortamında, kısa ürün yaşam süreleri, yüksek kaliteli ve yeni ürünlere uygun fiyatlarla erişmek isteyen tüketici istekleri gibi etkenler karşısında işletmeler üretim faaliyetlerini başarılı bir şekilde sürdürebilmenin yollarını aramaktadır. Bütün bu gereklilikler değerlendirildiğinde, üretim ve hizmet sistemlerindeki israfları ortadan kaldırmayı ve gereksiz maliyetleri azaltmayı benimseyen “yalınlık” yaklaşımı son yıllarda önem kazanmıştır. Bu kapsamda, süreçlerin iyileştirilmesi, hataların azaltılması, israfların ortadan kaldırılması ve dolayısıyla maliyetlerin azaltılabilmesi yalın üretim sürecinin uygulanması ile mümkündür. Bu çalışmada, inşaat sektörüne ısı yalıtım malzemesi üreten, sektöründe lider firmalar arasında yer alan KOBİ düzeyindeki bir üretim işletmesi için, müşteri beklentilerini karşılamak ve maliyetleri azaltmak amacıyla yalın üretim projesine temel oluşturulması için, bir uygulama gerçekleştirilmiştir. Önerilen çalışmada, yalın üretime geçiş sürecinde, iş etüdü, kapasite planlama, tesis planlama, malzeme akışı optimizasyonu, 5S-endüstriyel temizlik ve düzen, 8D tekniği, Kaizen ve PUKÖ (Planla-Uygula- Kontrol Et- Önlem Al) döngüsü, değer akış haritalama gibi verimlilik arttırma teknikleri önemli ölçüde kullanılmış olup, Toplam Faktör Verimliliği (Overall Equipment Effectiveness-OEE)’nin arttırılması için yeni bir süreç tasarımı ve iş organizasyonu çalışmaları gerçekleştirilmiş ve işletmenin ileride uygulayacağı ve sürdürülebilir bir süreç iyileştirme ve geliştirme model tasarımı yapılmıştır. Çalışma sonucunda elde edilen kazanımlar ve iyileştirmeler çalışmanın sonuçları olarak sunulmuştur.

Anahtar Kelimeler: