Atıf Sayısı
3
Görüntüleme
172
İndirme
53
Günümüzde yalın yaklaşım, işletmeler açısından anahtar kabul edilmekte, son yıllarda alanyazında bu yaklaşıma dayanan yöntemler içerisinde Değer Akışı Haritalandırma (DAH) Yönteminin bir işletmedeki değer akışı koşullarına bütüncül bir bakış sağlamada sade ama etkili bir yöntem olarak öne çıktığı tartışılmaktadır. Bu çalışmanın amacı, Vaka Çalışması Yaklaşımı esas alınarak DAH Tekniğinin bir üretim prosesine uygulanması ile israfların nasıl ortadan kaldırılabileceğini ve iyileştirmelerle verimlilik artışı sağlanabileceğini incelemektir. Bu amacı karşılayabilmek için ilgili alanyazın incelenerek, Vaka Çalışması Yaklaşımıyla seçilen bir otomotiv firması ve dolasıyla bu firmanın bir fabrikasındaki bir parça üretim prosesi ele alınmış ve DAH uygulaması ile bu prosesin verimliliği arttırılmaya çalışılmıştır. Çalışmada, ele alınan üretim prosesi kapsamında Belge, Gözlem ve Odak Grup Görüşmesi yöntemlerinden yararlanılarak veri toplanmıştır. Verilerin analiz edilmesi ile öncelikli olarak mevcut Değer Akış Haritası çıkarılmış ve sonrasında analiz sonuçlarına dayanarak geliştirilen iyileştirmelerle gelecek durum için Değer Akış Haritası tekrar çizilmiştir. Bu süreçlerde, oluşturulan beyin fırtınası takımı ile birlikte çalışılmıştır. Gerçekleştirilen uygulama ile özellikle çevrim zamanı ve makineler konusunda önemli verimlilik artışları sağlanmıştır. Uygulama süreçleri mümkün olduğunca ayrıntılı ve açık olarak tanımlanmaya çalışılmıştır. Dolayısıyla çalışmanın hem kavramsal alanyazına hem de özellikle üretim sektörlerindeki karar alıcılara katkı sağlayıcı ipuçları içeren bir niteliğe sahip olduğu söylenebilir.
Nowadays, the lean approach is accepted as a key to the business operations, in recent years, it has been argued in literature that the Value Stream Mapping (VSM) technique among the methods based on this approach has emerged as a simple but effective method to provide a holistic view of the state of the value stream in a business. The objective of this study is to monitor how the non-value added (waste) work steps can be removed and productivity growth can be achieved by applying the VSM technique, which is one of the lean manufacturing methods and based on the case study approach. The related literature was examined in order to realize this purpose and by this means it was attempted to increase the productivity of the plant by application of VSM in the selected automotive company through the case analysis method. The data, which constituted the basis for the study, were collected using document and observation methods. The map of the current situation is figured before the value stream mapping is done and then the future case-based map is figured again on the results of the gained data. At this process, it has been worked with the brainstorming team. With the implementation, remarkable efficiency gains have been achieved, especially in terms of cycle time and machine availability. Application processes have been tried to be described as clearly as possible. Consequently, it is thought that the study can provide an important lead reference to the conceptual literature and especially decision makers in production sectors.
Nowadays, the lean approach is accepted as a key for business operations. In recent years, Value Stream Mapping (VSM) technique based on lean approach has emerged in the literature as a simple but effective method to provide a holistic view to the state of the value stream in a business. The objective of this study is to monitor how the non-value added (waste) work steps can be removed and productivity growth can be achieved by applying the VSM technique. For this purpose, after literature review, an automotive firm is chosen with case study approach and a production process in that firm is analysed in order to increase productivity with VSM technique. Within the context of the production process, data is collected with focus group method and observation. Following data analysis, value stream map both for current and future situations are prepared in line with analysis results. In case study, implementation processes are defined clearly and remarkable efficiency gains in terms of cycle time and machine availability are achieved. As a result, the study may contribute to conceptual framework in literature and decision making process in production.
Makale Detay 
Atıf Yapanlar
Benzer Makaleler
PDF Görüntüle
Dergi Bilgisi
Eseri Dinleyin
Bu Sayfayı Yazdırın
Paylaş
Mendeley
