Atıf Sayısı
5
Görüntüleme
79
İndirme
6
Tekstil ve konfeksiyon sektöründe, ürün kalitesi ve üretim süreçlerinin güvenilirliği oldukça önemlidir. Hata Türü ve Etkileri Analizi (HTEA) yöntemi, işletmelerde uygulama sonucu kalite standardının ve müşteri memnuniyet düzeyinin yükselmesini sağlamaktadır. HTEA, üretim süreçlerini analiz etmekte, başarısızlıkları ve hataları önlemek amacıyla riskleri değerlendirmektedir. Bu çalışmada, konfeksiyon sektöründe faaliyet gösteren bir üretici firmada, numune onay süreci aşamasında HTEA yöntemi kullanılmıştır. HTEA uygulanmasında sistemdeki hata karmaşıklığını belirlemek için hata ağacı analizinden faydalanılmıştır. Numune onaylarında kalite ve müşteri memnuniyetini artırmak amacıyla çalışmalar yapılmıştır. Analiz sonucunda, numune onay sürecinde en fazla zaman kaybına neden olan hatalar büyükten küçüğe doğru risk öncelik gösterge (RÖG) değerlerine göre sıralanmıştır. En büyük RÖG değerine sahip olan hataların müşteri temsilci olarak çalışanların teknik bilgi yetersizliği, bölümler arası ekip çalışmasının zayıflığı ve eksik bilgi akışından kaynaklı olduğu tespit edilmiştir. Elde edilen sonuçlara göre, firmada çeşitli iyileştirme çalışmaları yapılmıştır. 13 adet hata faktöründen 12’sinin RÖG değerleri 40’ın altına indirilmiştir.
In the textile and costume industry, the quality of the product and the reliability of the production processes are of great importance. The error type and impact analysis (HTEA) method ensures that the quality standard and customer satisfaction levels of the application result in the enterprises are increased. HTEA analyses production processes and assesses risks in order to prevent failures and errors. In this study, a manufacturer in the clothing industry used the HTEA method in the sample approval process stage. The HTEA application has been used by error tree analysis to determine the complexity of error in the system. Proof approvals have been done with the aim of improving quality and customer satisfaction. As a result of the analysis, the errors that lead to the most time loss during the sample approval process were ranged from big to small according to the risk priority indicator (ROP) values. The errors with the greatest RÖG value have been found to be due to the lack of technical knowledge of employees as customer representatives, the weakness of teamwork between departments and the lack of information flow. According to the results obtained, various improvement work has been carried out in the company. Of the 13 errors, 12 of the RÖG values are lowered to 40.
Alan : Mühendislik
Dergi Türü : Ulusal
Makale Detay 
Atıf Yapanlar
Benzer Makaleler
Dergi Bilgisi
Eseri Dinleyin
Bu Sayfayı Yazdırın
Paylaş
Mendeley
