Kullanım Kılavuzu
Neden sadece 3 sonuç görüntüleyebiliyorum?
Sadece üye olan kurumların ağından bağlandığınız da tüm sonuçları görüntüleyebilirsiniz. Üye olmayan kurumlar için kurum yetkililerinin başvurması durumunda 1 aylık ücretsiz deneme sürümü açmaktayız.
Benim olmayan çok sonuç geliyor?
Birçok kaynakça da atıflar "Soyad, İ" olarak gösterildiği için özellikle Soyad ve isminin baş harfi aynı olan akademisyenlerin atıfları zaman zaman karışabilmektedir. Bu sorun tüm dünyadaki atıf dizinlerinin sıkça karşılaştığı bir sorundur.
Sadece ilgili makaleme yapılan atıfları nasıl görebilirim?
Makalenizin ismini arattıktan sonra detaylar kısmına bastığınız anda seçtiğiniz makaleye yapılan atıfları görebilirsiniz.
  Atıf Sayısı 1
 Görüntüleme 15
 İndirme 1
Determination of the effect of thickness reduction ratio, die angle, and coefficient of friction on residual stresses in ironing process: an analysis using computer simulation
2021
Dergi:  
Eastern-European Journal of Enterprise Technologies
Yazar:  
Özet:

Ironing is a part of the group of metal forming processes, the process of reducing the thickness of the wall of a cup-shaped product. External load required to process metal forming, can cause residual stress. Residual stress can be beneficial or detrimental depending on the function of the product, the magnitude, and direction of the residual stress. Residual stress can act as an additional load on a given load. Residual stress can affect product quality, namely: dimensional accuracy, surface roughness, and mechanical properties. The speed of the ironing process is strongly influenced by the mechanical properties of the cup material, Thickness Reduction Ratio (TRR), and press tool design. The ironing process has a limited TRR value and if it is exceeded it results in product damage. Various studies on ironing were carried out to obtain an optimal process. In this research, stress analysis was carried out using the ANSYS software modeling simulation to obtain the occurring residual stress during the ironing process. The analysis was carried out by varying the TRR from 20 % to 30 %, the die angle from 25° to 30°, and the coefficient of friction from 0.05 to 0.15. Furthermore, processing and analysis of the stress analysis data are carried out to obtain the most dominant variables affecting the residual stress and the variable value that produces the lowest residual stress. Stress analysis was carried out on AA1100 aluminum cups with an outer diameter of 37 mm, a height of 20 mm, and a wall thickness of 2 mm. The results show that TRR and coefficient of friction are the most dominant variables affecting residual stress, while die angle has no significant effect. The lowest residual stress occurs at TRR 30 % and coefficient of friction 0.15 Supporting Agency The author would like to thank the supervisors of the Department of Mechanical Engineering, Sepuluh Nopember Institute of Technology and Design and System Engineering Laboratory, Brawijaya University, Malang for their guidance in this research. Author Biographies Batan I Made Londen, Kampus ITS Sukolilo Doctorate, Professor Department of Mechanical Engineering Sepuluh Nopember Institute of Technology

Anahtar Kelimeler:

null
2021
Yazar:  
0
2021
Yazar:  
Atıf Yapanlar
Dikkat!
Yayınların atıflarını görmek için Sobiad'a Üye Bir Üniversite Ağından erişim sağlamalısınız. Kurumuzun Sobiad'a üye olması için Kütüphane ve Dokümantasyon Daire Başkanlığı ile iletişim kurabilirsiniz.
Kampüs Dışı Erişim
Eğer Sobiad Abonesi bir kuruma bağlıysanız kurum dışı erişim için Giriş Yap Panelini kullanabilirsiniz. Kurumsal E-Mail adresiniz ile kolayca üye olup giriş yapabilirsiniz.
Benzer Makaleler






Eastern-European Journal of Enterprise Technologies

Alan :   Fen Bilimleri ve Matematik

Dergi Türü :   Uluslararası

Metrikler
Makale : 4.764
Atıf : 4.485
2023 Impact/Etki : 0.294
Eastern-European Journal of Enterprise Technologies