Görüntüleme
9
İndirme
3
Günümüz küresel dünyasında işletmeler pazarda tutunabilmek ve rekabet güçlerini artırmak için kaynaklarını verimli şekilde kullanmak zorundadırlar. Kaynakların verimli kullanılması ile birim maliyetler düşmekte, böylelikle işletmelerin rekabet güçleri artmaktadır. İmalat sektöründe faaliyet gösteren bir işletme için montaj hatlarında görevlerin dengesiz dağılımı, işletme kaynaklarının verimsiz kullanılmasına neden olmaktadır. Bu nedenle montaj hattı dengeleme çalışmaları kaynakların verimli kullanılması açısından önem kazanmaktadır. Bu çalışmada beyaz eşya üreten bir işletmenin montaj hattı ele alınmıştır. İşletmede montaj bandının mevcut durumu incelendiğinde iş yüklerinin dengesiz dağıldığı tespit edilmiştir. Yapılan çalışma ile görevlerin iş istasyonlarına dengeli bir şekilde dağıtılarak %30 olan denge kaybını azaltmak ve aynı zamanda montaj hattında çalışan 18 işçi sayısını da azaltarak verimliliğinin artırılması istenmektedir. Bu çalışmada montaj hattı dengeleme yöntemi olarak sezgisel yöntem olan Sıralı Pozisyon Ağırlıklı Metot ve Ters Sıralı Pozisyon Ağırlıklı Metot; analitik yöntem olan 0-1 Tamsayılı Programlama seçilmiştir. Bu yöntemler ile hat dengeleme çalışmaları sonucunda, denge kaybı %30’ dan %11’e ve montaj bandındaki 18 olan işçi sayısı 14’e düşürülmüştür. Sıralı Pozisyon Ağırlıklı Metot, Ters Sıralı Pozisyon Ağırlıklı Metot ve 0-1 Tamsayılı Programlama yöntemi ile dengelenen montaj hattı iş istasyonları sürelerine SPSS programında t Testi yapılmıştır ve bu test sonucu hat dengeleme 3 yöntemle de yapıldığında anlamlı bir fark olmayacağı sonucuna varılmıştır.
In today's global world, businesses have to use their resources efficiently in order to stay in the market and increase their competitiveness. With the efficient use of resources, unit costs decrease, thus increasing the competitiveness of enterprises. For an enterprise operating in the manufacturing sector, the uneven distribution of tasks on assembly lines causes inefficient use of enterprise resources. For this reason, assembly line balancing studies gain importance in terms of efficient use of resources. In this study, the assembly line of an enterprise producing white goods is discussed. When the current situation of the assembly line in the enterprise is examined, it has been determined that the workloads are unevenly distributed. With this study, it is aimed to reduce the 30% loss of balance by distributing the tasks to the workstations in a balanced way, and to increase the productivity by reducing the number of workers on the assembly line at the same time. In this study, Sequential Position Weighted Method and Reverse Ordered Position Weighted Method, which are heuristic methods as assembly line balancing method; 0-1 Integer Programming, which is one of the analytical methods, was used. As a result of line balancing works with these methods, the loss of balance was reduced from 30% to 11% and the number of workers in the assembly line from 18 to 14. The t-test was performed in the SPSS program for the times of assembly line workstations balanced with the Sequential Position Weighted Method, Reverse Sequence Position Weighted Method and 0-1 Integer Programming method and as a result of the test, it was concluded that there would be no significant difference when line balancing was performed with all 3 methods.
Alan : Mühendislik
Dergi Türü : Uluslararası
Makale Detay 
Benzer Makaleler
PDF Görüntüle
Dergi Bilgisi
Eseri Dinleyin
Alıntı Yap
Bu Sayfayı Yazdırın
Paylaş
Mendeley
