Özet:

AISI 1040 Çeliğininin Tornalamasında Kesme Parametrelerinin Yüzey Pürüzlülüğüne Etkisinin Taguchi Metodu İle Optimizasyonu Bu çalışmada, 46 HRc sertlikteki AISI 1040 çeliği tornalama işlemine tabi tutulmuştur. Kesme hızı, ilerleme ve talaş derinliği parametrelerine göre Taguchi L9 deney tasarımı ile deney listesi oluşturulmuştur. Tornalama deneyleri CNC tornada, KNUX 160405 R11 TT8125 TiCN-Al2O3-TiN kaplamalı karbür uç ile kuru kesme şartlarında gerçekleştirilmiştir. Deneyler sonucunda ortalama yüzey pürüzlülüğü (Ra) değerleri ölçülmüştür. Taguchi tasarımında sinyal-gürültü oranı tespit edilmiş ve deneysel sonuçlara göre, üç faktör arasında Ra’ya en önemli etkiyi ilerlemenin yaptığı elde edilmiştir. ANOVA analizinde ilerlemenin Ra değerinde %95 güven düzeyinde etki ettiği bulunmuştur. Taguchi tahmininde seçilen parametreler için yapılan tekrar deneyinde Taguchi’nin %89 güvenilirlik ile sonuç verdiği tespit edilmiştir.   Optimization the Effect of Surface Roughness of Cutting Parameters with Taguchi Method in Turning of AISI 1040 Steel In this study, the hardness of 46 HRc AISI 1040 steel was turning. Experiment list was created with Taguchi L9 experimental design according to the parameters of cutting speed, feed and cutting depth. Turning experiments were performed in CNC lathe with KNUX 160405 R11 TT8125 TiCN-Al2O3-TiN coated carbid tool in dry cutting conditions. Surface roughness (Ra) values were measured as a result of experiments average. In Taguchi design, signal-to-noise ratio has been determined and according to the experiment results, feed rate was optained as the most important effect to Ra among the three factors. In ANOVA analysis, feed rate was found the 95% confidence level in Ra value. Taguchi has been found to give results with 89% reliability in repeated experiments for selected parameters in Taguchi estimation.

Anahtar Kelimeler: