Görüntüleme
8
İndirme
3
Bir endüstriyel süt tesisinde iki farklı yarı mamulden, altı farklı ana mamul elde edilmektedir. İstenilen protein ve yağ oranlarına göre farklı kalitelerde ve farklı alt ürünlerde elde edilmektedir. Peynir altı suyu tozu, Peynir altı suyu kreması, Süt, Süt tozu, Süt kreması, Tereyağı gibi üretimi yapılan ürünler farklı karbonhidrat, yağ, protein oranlılarında paketlenerek merkez fabrikaya sevk edilmektedir. Süt tozu üretimi, işlenmemiş sütün fabrikaya gelmesi ile başlar. Üç farklı basamakta meydana gelir. Bunlar: Ön işlem, Standardizasyon ve Yoğunlaştırılmış sütün kurutulmasıdır. Yoğunlaştırılmış sütün kurutulması süt kulelerinde yapılmaktadır. Süt kulesinde “Atomizer” tip püskürtücüler mevcuttur. Pompa vasıtasıyla 35 metre yükseklikteki püskürtücüye 300 bar basınçta gönderilen yoğunlaştırılmış süt, buhar ile ısıtılmış, şartlandırılmış ve girdap şeklinde yönlendirilmiş olan sıcak havaya püskürtülerek kurutma işlemi gerçekleştirilir. Peynir altı suyu kulelerinde ise nozel tip püskürtücüler kullanılmaktadır. Bu tip nozul püskürtücülerde ürün pompa ile basınçlandırılarak kuleye transfer edilir. Süt tozu prosesinde olduğu gibi peynir suyu prosesinde de girdap şekline gelen sıcak havanın üzerine konsantre ürün püskürtülerek kuruma işlemi gerçekleştirilir. Her iki proseste de kurutma işlemi için buhar kullanılmaktadır. Peynir altı suyu tozu için 12,3 bar 192,7 °C buhar, süt tozu için ise 13,5 bar 196,6 °C buhar kullanılmaktadır. Bu sistemde amaç, ürünü ısıtılmış olan hava ile kurutmaktır. Süt tozu fabrikalarında süt tozunu kurutmak için buhar kullanılır. Kullanılan buhar, kondense dönüştüğünde üzerindeki basınçtan dolayı enerji bulunmaktadır. Bu enerji genel anlamda atık ısı olarak adlandırılmaktadır. Atık ısıyı geri kazanmanın birçok yolu bulunmaktadır. Yapılan bu çalışma kapsamında ön ısıtma bataryasının hesapları yapılarak kondens suyunun üzerindeki gizli ısıyı havaya aktararak atık ısı geri kazanımı sağlanmış olacaktır. Günümüz şartlarında enerji verimliliğini sağlayabilmek adına atık ısı geri kazanım prosesleri önem arz etmektedir. Sektörün birçok tasarruf tedbirleri kapsamında projeler geliştirdiği ve en hızlı geri dönüşüm olarak enerji verimliliği projelerinin oluştuğu piyasada görülmektedir. Rekabet edilebilen enerjiyi daha verimli kullanmak adına yola çıkılan bu çalışmada, havanın debisini pitot tüpü yardımıyla doğrulayarak kondensin üzerinde bulunan ısı yükünün ne kadarının havaya aktarabileceği hesaplanmıştır. Bu hesaplamalar doğrultusunda elde edilen veriler ile tasarımı yapılmış olan batarya sisteme entegre edilerek devreye alınmıştır. Entegre edilen bataryanın sıcaklık ve basınç farkları ölçülmüştür. Deneysel sonuçlardan elde edilen ısı transferi ve basınç kayıpları HAD paket programıyla elde edilen değerlerle karşılaştırılmıştır.
In an industrial dairy plant, six different main dairy products are obtained from two different semi-products. Protein and fat are obtained in different quality and different subproducts according to the desired levels. The products produced in the form of cheese subwater powder, cheese subwater cream, milk, milk powder, milk cream, butter are packed in different carbohydrate, oil, protein proportions and shipped to the central factory. The production of milk powder begins with the arrival of unprocessed milk to the factory. It occurs in three different stages. These are: Pre-processing, Standardization and Concentrated Milk Drying. Concentrated milk drying is done in milk towers. In the milk tower there are "Atomizer" type sprayers available. The concentrated milk sent through the pump to the spray at a height of 35 meters at a pressure of 300 bar, the drying process is carried out by spraying into the hot air, which is heated with steam, standardized and directed in the form of the entrance. In the six-water cheese towers, nozzle-type sprayers are used. This type of nozzle spray is transferred to the tower by pressing the product with a pump. Like in the milk powder process, in the cheese juice process, the hot air that comes into the form of the entrance is sprayed and the drying process is carried out. In both processes, steam is used for the drying process. 12.3 bar 192.7 °C of steam for cheese underwater powder and 13.5 bar 196.6 °C of steam for milk powder. The purpose of this system is to dry the product with the air that is heated. Milk powder plants use steam to dry milk powder. The use of the steam is energy due to the pressure on it when it is converted into condensation. This energy is generally called waste heat. There are many ways to recover waste heat. In this work, the calculations of the pre-heating battery will be made by transferring the hidden heat over the condensed water to the air and the waste heat recovery will be provided. In order to ensure energy efficiency in today’s conditions, waste heat recovery processes are important. The sector has developed projects within the framework of many savings measures and the fastest recovery is the energy efficiency projects formed in the market. In this study, which is launched in order to use competitive energy more efficiently, it is calculated how much heat load on the condensate can be transferred to the air by verifying the air flow with the help of the pitot tube. The battery system that has been designed with the data obtained according to these calculations has been integrated and activated. The temperature and pressure differences of the battery are measured. The heat transfer and pressure loss obtained from the experimental results are compared with the values obtained by the HAD package program.
Alan : Mimarlık, Planlama ve Tasarım; Mühendislik
Dergi Türü : Uluslararası
Makale Detay 
Benzer Makaleler
PDF Görüntüle
Dergi Bilgisi
Eseri Dinleyin
Alıntı Yap
Bu Sayfayı Yazdırın
Paylaş
Mendeley
