Toplam maliyeti azaltarak piyasaya hızlı ve aynı standartta ürün sunmak seri üretim yapan firmaların önemli hedefleri arasındadır. Fakat sadece üretimi değil üretimden satışa kadar olan tüm süreci (geliştirme, üretim, lojistik) hızlı, etkin, esnek ve kontrol edilebilir şekilde yönetmek gerekmektedir. Bu çalışmada, lojistik faaliyetler içerisinde yer alan, ürünlerin depolanması, ürünün müşteriye sevkiyatının yapılması, gelen ürünlerin ürün ve beden temelli ayrıştırılması gibi operasyonlar yapılan bir depolama tesisinde, depolama hattının hızını ve etkinliği arttırmaya yönelik iyileştirme çalışması ele alınmıştır. Depolama tesisi, depolama süreçlerini modüler olarak incelemek için çalışma bölgelerine ayrılmıştır. Yapılan iyileştirme bir çalışma bölgesi içerisindeki beş konveyör hattını kapsamaktadır. Hazırlanmak üzere gelen ilk ürünle, hazırlanmış son ürünün ortak kullandığı bu bölgede, sayıcılara bağlı olarak işleyen denetim yapısı gelen / giden hatların yoğunluk durumlarını temel alan denetleyici ile değiştirilerek iyileştirme sağlanmıştır. Ürün depolama kapasitesinde aynı çalışma koşulları göz önüne alındığında önemli bir artış gözlenmiştir.
Reducing the total cost, delivering products to the market quickly and at the same standard is one of the key goals of companies that make large-scale production. But not only production, all the process (development, production, logistics) from production to sale must be managed quickly, efficiently, flexibly and controllably. In this study, a storage facility involved in the logistics activities, the storage of products, the delivery of the product to the customer, the division of the product and body of the coming products, the improvement work aimed at increasing the speed and efficiency of the storage line. The storage facility is assigned to work areas to modularly examine storage processes. The improvement includes five carriers within a work area. With the first product to be prepared, in this area where the prepared final product is shared, the control structure that operates depending on the counters has been improved by replacing the controller based on the intensity conditions of the coming/going lines. A significant increase in product storage capacity has been observed, taking into account the same working conditions.
Pitching a fast product to the market as well as with the same standard along with decreasing the total cost is one of the main objects of companies engaging with serial production. Though, not only production, whole process that from production to the marketing (development, manufacturing, logistic) is required to be conducted within a way that faster, effective, flexible and manageable. This study deals with the improvement of the efficiency and speed of the storage line in a storage facility in which logistics activities include storage of products, shipments of products to customers, sorting of incoming products by product and seize based operations. The storage plant is divided to fields according to operational specifications in order to investigate the process of storage as modular. The proposed improvement contains five conveyor lines which are a part of the storage system. In these part of the storage system, where the first product to be prepared comes in common with the final product, the control structure that operates depending on the counter has been improved by replacing it with the controller based on the density states of incoming / outgoing lines. According to system's previous state, a considerable increase has been observed in the product storage capacity under the same operating conditions.
Alan : Mühendislik
Dergi Türü : Ulusal
Benzer Makaleler | Yazar | # |
---|
Makale | Yazar | # |
---|