ASOS INDEKS
Atıf Sayısı
2
Görüntüleme
8
Süper alaşımlar yüksek sıcaklığa karşı direnci olan ve yüksek sürünme dayanımları ile korozyona karşı direncinin yüksek olması sebebiyle uzay ve havacılık sektöründe yaygın olarak kullanılmaktadır. Bu çalışmada Nikel esaslı Rene 41 süper alaşımının tornalanması sonucunda elde edilen kesme kuvvetleri, yüzey pürüzlülükleri ve takım aşınması değerlendirilmiştir. Kesici takım olarak Fiziksel Buhar Biriktirme yöntemi ile TiAlN kaplanmış sementit karbür kesici takımlar kullanılmıştır. Çalışmada kesme parametreleri olarak beş farklı kesme hızı (15, 20, 30, 40, 45 ve 60 m/dak), sabit kesme derinliği (1 mm) ve sabit ilerleme hızı (0.10 mm/dev) seçilmiştir. Çalışma neticesinde artan kesme hızlarının kesme kuvvetini düşürdüğü görülmüştür. En yüksek kesme kuvvetleri (Fc) ve ilerleme kuvveti (Ff) için 20 m/dak kesme hızında oluşurken, radyal kuvvet (Fr) için 15 m/dak kesme hızında ölçülmüştür. Üç kuvvette de 45 m/dak kesme hızına kadar kuvvetlerin düşüş eğilimi sergilediği görülmektedir. En iyi yüzey pürüzlülük değeri en düşük kesme hızında elde edilmiştir. 15 m/dak kesme hızında ortalama yüzey pürüzlülüğü (Ra) değeri 0.996 µm ölçülürken, 60 m/dak kesme hızında %98 artış göstererek 1.97 µm ölçülmüştür. Genel eğilime bakılacak olursa 15 m/dak kesme hızından 45 m/dak kesme hızına kadar %31’lik artışın olduğu görülmektedir. Kesme kuvvetlerinde de olduğu gibi kesme hızının 60 m/dak kesme hızına çıkışı ile yüzey pürüzlülüğünün aşırı artması söz konusu olmuştur.
Superalloys are widely used in the aerospace industry due to their high temperature resistance, high frictional strength and high corrosion resistance. In this study, the cutting forces, surface roughness and tool wear obtained as a result of turning of Nickel-based Rene 41 super alloy were evaluated. TiAlN coated cemented carbide cutting tools were used as cutting tools. Five different cutting speeds (15, 20, 30, 40, 45 and 60 m/min), constant cutting depth (1 mm) and constant feed rate (0.10 mm/rev) were selected as cutting parameters in the study. As a result of the study, it was observed that increasing cutting speeds decreased the cutting force. While the highest cutting forces occurred at 20 m/min cutting speed for Fc and Ff, it was measured at 15 m/min cutting speed for Fr. It is seen that the forces exhibit a decreasing trend up to 45 m/min cutting speed in all three forces. The best surface roughness value was obtained at the lowest cutting speed. While the average surface roughness Ra value was measured as 0.996 µm at a cutting speed of 15 m/min, it was measured as 1.97 µm with an increase of 98% at a cutting speed of 60 m/min. If we look at the general trend, it is seen that there is a 31% increase from 15 m/min cutting speed to 45 m/min cutting speed. As with the cutting forces, the surface roughness increased excessively with the increase of the cutting speed to 60 m/min.
Makale Detay 
Atıf Yapanlar
Benzer Makaleler
PDF Görüntüle
Dergi Bilgisi
Eseri Dinleyin
Bu Sayfayı Yazdırın
Paylaş
Mendeley
