Kullanım Kılavuzu
Neden sadece 3 sonuç görüntüleyebiliyorum?
Sadece üye olan kurumların ağından bağlandığınız da tüm sonuçları görüntüleyebilirsiniz. Üye olmayan kurumlar için kurum yetkililerinin başvurması durumunda 1 aylık ücretsiz deneme sürümü açmaktayız.
Benim olmayan çok sonuç geliyor?
Birçok kaynakça da atıflar "Soyad, İ" olarak gösterildiği için özellikle Soyad ve isminin baş harfi aynı olan akademisyenlerin atıfları zaman zaman karışabilmektedir. Bu sorun tüm dünyadaki atıf dizinlerinin sıkça karşılaştığı bir sorundur.
Sadece ilgili makaleme yapılan atıfları nasıl görebilirim?
Makalenizin ismini arattıktan sonra detaylar kısmına bastığınız anda seçtiğiniz makaleye yapılan atıfları görebilirsiniz.
  Atıf Sayısı 1
 Görüntüleme 167
 İndirme 62
Bi̇r Deger Akisi Hari̇talama Uygulamasi: Bi̇r Teksti̇l Endustri̇si̇ Ornegi̇
2018
Dergi:  
Trends in Business and Economics
Yazar:  
Özet:

Lean manufacturing is a production strategy that has been used since 1950's. The main concern of this strategy is to determine resource of waste and try to eliminate waste. Companies do not only eliminate waste but also they try to keep their competitiveness as high as their competitors. Lean manufacturing has some tools such as Value Stream Mapping, Kanban, Kaizen, 5s, CONWIP etc. to imply over the production system to enhance its effectiveness. The goal of this paper is to apply Value Stream Mapping to improve production line of a textile company as a case study.  Value stream mapping (VSM) is one of the most used lean manufacturing technique for illustrating and analyzing the logic of a production process and it provides companies to see all production line on the paper. The main idea of VSM is to see the whole system as a picture not only part by part. In this paper, VSM was used to demonstrate the present production line and imply lean techniques on this map. Our selected company is a textile producer which exports their products from Istanbul to Europe. We apply 5s principles to reduce lead time and increase productivity. VSM final result shows that Production Lead Time (PLT) decreased 14.5 days to 5.2 days by applying lean techniques.

Anahtar Kelimeler:

Atıf Yapanlar
Dikkat!
Yayınların atıflarını görmek için Sobiad'a Üye Bir Üniversite Ağından erişim sağlamalısınız. Kurumuzun Sobiad'a üye olması için Kütüphane ve Dokümantasyon Daire Başkanlığı ile iletişim kurabilirsiniz.
Kampüs Dışı Erişim
Eğer Sobiad Abonesi bir kuruma bağlıysanız kurum dışı erişim için Giriş Yap Panelini kullanabilirsiniz. Kurumsal E-Mail adresiniz ile kolayca üye olup giriş yapabilirsiniz.
Benzer Makaleler








Trends in Business and Economics

Alan :   Sosyal, Beşeri ve İdari Bilimler

Dergi Türü :   Uluslararası

Metrikler
Makale : 169
Atıf : 82
© 2015-2024 Sobiad Atıf Dizini